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一、過濾原理
大氣中存在大量的懸浮塵埃粒子，它們的存在極大地影響產(chǎn)品的精密化、微型化、高質(zhì)量、高純度和高可靠性。
空氣中懸浮的粒狀污染物質(zhì)是由固體或液體微粒子所組成。大氣塵可分為狹義大氣塵和廣義大氣塵：狹義大氣塵是指大氣中的固態(tài)粒子，即真正的灰塵；大氣塵的現(xiàn)代概念既包括固態(tài)微粒也包括液態(tài)微粒的多分散的氣溶膠，是專指大氣中的懸浮微粒，粒徑小于10μm，這就是廣義的大氣塵。對于大于10μm的粒子，因?yàn)檩^重，經(jīng)過一段時(shí)間的無規(guī)則的布朗運(yùn)動(dòng)后，在重力的作用下，它們會(huì)逐漸沉降到地面上，是通風(fēng)除塵的主要目標(biāo)；大氣中0.1---10μm的灰塵粒子也在空氣中做無規(guī)則的運(yùn)動(dòng)，因重量較輕，則容易隨氣流漂浮，而很難沉降到地面上。因此，凈化工程技術(shù)中的大氣塵的概念和一般除塵技術(shù)中的灰塵的概念是有所區(qū)別的。
通風(fēng)除塵用的尼龍網(wǎng)過濾器、金屬網(wǎng)過濾器、泡沫海綿過濾器過濾的灰塵，因?yàn)闉V料的孔徑較大，一般大于10μm，主要是過濾大于10μm的灰塵，因此對 0.1~~10μm的粒子，過濾效率很低；如果是對環(huán)境的凈化有一定的潔凈度要求，必須采取潔凈技術(shù)中的空氣過濾技術(shù)，才能達(dá)到凈化要求�？諝鈨艋�的主要任��(wù)是根據(jù)各種產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、不同工序、各類房間的空氣潔凈度級(jí)別需要，采取空氣過濾技術(shù)來捕集大氣中的0.1---10μm懸浮塵埃粒子和微生物，使?jié)崈羰一蚓植績艋瘏^(qū)域中的塵埃粒子濃度或含菌濃度控制在允許范圍之內(nèi)，以保證潔凈度的級(jí)別要求。
空氣中的懸浮粒子除微小液滴成球形外，其它粒子為結(jié)晶狀、片狀、塊狀、針狀、鏈狀等，很難從幾何形狀去度量其尺寸。在潔凈技術(shù)中，粒徑的意義是指通過微粒內(nèi)部的某個(gè)長度因次，并不含有規(guī)則幾何形狀的意義，只是便于比較粒子大小的一種“名義尺寸”。
空氣中的懸浮粒子分為非生物性粒子和生物粒子：非生物粒子是由固體、液體的破碎、蒸發(fā)、燃燒、凝聚產(chǎn)生的，其形成過程有物理作用或化學(xué)作用。生物粒子有微生物、植物的花粉、花絮及絨毛等；微生物一般包括病毒、立克次氏菌、細(xì)菌、菌類、原生蟲及藻類，其中與凈化關(guān)系較直接的是細(xì)菌和菌類�？諝庵械奈⑸�物主要附著在灰塵上，因此過濾掉空氣中的灰塵可以有效地清除空氣中的微生物，這也是生物凈化的主要理論依據(jù)。
根據(jù)不同國家和時(shí)間的大氣塵中微粒的統(tǒng)計(jì)，大氣塵中微粒數(shù)量隨著粒徑的增加而顯著減少，即在雙對數(shù)坐標(biāo)圖上，數(shù)量和粒徑呈直線關(guān)系，特別是對0.1---5μm；數(shù)量與質(zhì)量的分布關(guān)系，亞微米級(jí)的微粒數(shù)量占總數(shù)的比例接近100%，而重量僅占總量的2%--3%；這也是潔凈相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)可以在不同國家通用的理論依據(jù)。
統(tǒng)計(jì)表示，農(nóng)村中的灰塵濃度大約在10萬粒/升左右，郊區(qū)中的灰塵濃度大約在20萬粒/升左右，城市中的灰塵濃度大約在30萬粒/升左右，污染嚴(yán)重的地區(qū)可達(dá)到100萬粒/升以上。
1.空氣過濾技術(shù)主要采用過濾分離方法：通過設(shè)置不同性能的過濾器，除去空氣中的懸塵埃粒子和微生物，也即通過濾料將塵埃粒子捕集截留下來，以保證送入風(fēng)量的潔凈度要求。它所用的濾料為較細(xì)直徑的纖維，既能使氣流順利通過，也能有效地捕集塵埃粒子。
2. 潔凈技術(shù)控制過濾的灰塵一般是0.1---10μm的塵埃粒子，粒徑較小，包含有固態(tài)微粒和液態(tài)微粒；大氣中懸浮的有機(jī)微粒有微生物、植物的花粉、花絮與絨毛，微生物一般包括病毒、立克次氏菌、細(xì)菌、菌類、原生蟲和藻類。空氣凈化控制的主要是細(xì)菌和菌類、病毒。因?yàn)槲⑸�物主要附著在塵埃粒子上，因此將空氣中的塵埃粒子有效地控制，也就能有效地控制空氣中的細(xì)菌、菌類及病毒。要做到這一點(diǎn)，必須通過阻隔性質(zhì)的微粒過濾器，方可加以過濾。一般地，普通高效過濾器對細(xì)菌的過濾效率可達(dá)99.996%，基本上可以滿足生物潔凈室的過濾凈化要求。。
過濾器的過濾層捕集微粒的作用主要有5種：
1.攔截效應(yīng)：當(dāng)某一粒徑的粒子運(yùn)動(dòng)到纖維表面附近時(shí)，其中心線到纖維表面的距離小于微粒半徑，灰塵粒子就會(huì)被濾料纖維攔截而沉積下來。
2.慣性效應(yīng)：當(dāng)微粒質(zhì)量較大或速度較大時(shí)，由于慣性而碰撞在纖維表面而沉積下來。
3.擴(kuò)散效應(yīng)：小粒徑的粒子布朗運(yùn)動(dòng)較強(qiáng)而容易碰撞到纖維表面上。
4.重力效應(yīng)：微粒通過纖維層時(shí)，因重力沉降而沉積在纖維上。
5.靜電效應(yīng)：纖維或粒子都可能帶電荷，產(chǎn)生吸引微粒的靜電效應(yīng)，而將粒子吸到纖維表面上。
隨著捕集灰塵越來越多，則濾層的過濾效率也隨著下降，而阻力增大；當(dāng)?shù)揭欢ǖ淖枇χ祷蛐�率降到某值時(shí)，過濾器就需及時(shí)加以更換，以保證凈化潔凈度的要求。
過濾器的濾料最常用的形式有：無紡布、化學(xué)纖維材料、玻璃纖維材料；它們在額定風(fēng)量下，阻力較小而效率較高，更換、維護(hù)方便，適用范圍廣，在空調(diào)凈化系統(tǒng)中有著極高的使用價(jià)值和應(yīng)用領(lǐng)域。
二、凈化原理
為保證產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)境或其它用途的潔凈室所要求的空氣潔凈度要求，必須采用多項(xiàng)綜合技術(shù)措施：
1． 采用產(chǎn)生污染物少的生產(chǎn)工藝及設(shè)備；
2． 采取必要的隔離負(fù)壓措施，防止生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的污染物向四周擴(kuò)散；
3． 減少人員及物料帶入室內(nèi)的污染物質(zhì)；
4． 加強(qiáng)潔凈室的管理，按規(guī)定進(jìn)行清掃、滅菌等工作；
5． 人、物必須進(jìn)行分流，不允許人流、物流相互交叉；
除采取上述措施外，最重要的技術(shù)措施是：
通過相應(yīng)的裝置，送入足夠量的、經(jīng)過處理的潔凈空氣，以替換或稀釋室內(nèi)在正常工作時(shí)所產(chǎn)生的污染物質(zhì)污染的空氣；同時(shí)，帶走室內(nèi)的污染物質(zhì)。即為空氣凈化的基本原理。
具體而言，潔凈室內(nèi)的空氣凈化處理就是根據(jù)房間的不同的潔凈度等級(jí)要求，采用不同的方式送入經(jīng)過處理的數(shù)量不等的清潔空氣，同時(shí)排走相應(yīng)數(shù)量的攜帶有在室內(nèi)所產(chǎn)生的污染物質(zhì)沾污的臟空氣；依靠這樣的動(dòng)態(tài)平衡，使室內(nèi)環(huán)境維持在所需要的空氣潔凈度等級(jí)。
空氣潔凈度是潔凈環(huán)境中空氣含懸浮粒子量的多少的程度，通常空氣中含塵濃度高則空氣潔凈度低，含塵濃度低則潔凈度高；按空氣中懸浮粒子濃度來劃分潔凈室及相關(guān)受控環(huán)境中空氣潔凈度等級(jí)，就是以每立方米空氣中的最大允許粒子數(shù)來確定其空氣潔凈度等級(jí)。
因原有的潔凈標(biāo)準(zhǔn)是美國首先制定的，故其單位是英制，也是應(yīng)用最為廣泛的一種；
用英制表示時(shí)，潔凈度等級(jí)名稱為每立方英尺空氣中≥0.5μm塵粒的最大允許粒子數(shù);
用國際單位表示時(shí), 潔凈度等級(jí)名稱為每立方米空氣中≥0.5μm塵粒的最大允許粒子數(shù)的常用對數(shù)值。
三、單向流和非單向流
由于潔凈技術(shù)控制的是大氣中的懸浮微粒濃度，且送入生產(chǎn)區(qū)域或潔凈室內(nèi)的風(fēng)量比通風(fēng)除塵、一般空調(diào)房間所需的風(fēng)量大得多，故其氣流組織形式與它們有明顯的不同：
1、潔凈氣流流型要考慮到減少或避免渦流，要有利于迅速有效地排除污染物；
2、要盡量限制和減少室內(nèi)塵源散發(fā)的塵和菌的擴(kuò)散；
3、兼顧維持室內(nèi)的溫、濕度及工作人員的舒適性要求。
氣流流型主要分為三類：
1、向流：單一方向呈平行流線，且橫斷面上風(fēng)速一致的氣流；
有兩種型式：垂直單向流和水平單向流。
2、非單向流：指不符合單向流定義的氣流。
3、混合流：由單向流和非單向流組合的氣流。
一般地，單向流潔凈室的潔凈度可達(dá)到1—100級(jí)，非單向流潔凈室的潔凈度在1000—100,000級(jí)，混合流潔凈室的潔凈度局部區(qū)域可達(dá)1—100級(jí)。
四|、靜壓差和換氣次數(shù)
為避免潔凈室內(nèi)的潔凈度受鄰室的污染，或污染鄰室，潔凈度不同的潔凈室之間，或潔凈室與一般房間之間要保持適當(dāng)?shù)撵o壓差，靜壓差不得小于5Pa。
由于送入潔凈室內(nèi)的潔凈送風(fēng)量不同，則室內(nèi)的潔凈度也不同，根據(jù)理論計(jì)算和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，一般的經(jīng)驗(yàn)換氣次數(shù)如下，作為初步潔凈室送風(fēng)量的估算值：
1． 對于10萬級(jí)，換氣次數(shù)一般在15次/小時(shí)以上；
2． 對于1萬級(jí)，換氣次數(shù)一般在25次/小時(shí)以上；
3． 對于1000級(jí)，換氣次數(shù)一般在50次/小時(shí)以上；
4． 100級(jí)，其送風(fēng)量按送風(fēng)截面風(fēng)速0.2---0.45m/s計(jì)算。
空氣過濾器選用、使用及維護(hù)常識(shí)

大氣中的塵埃粒子濃度是影響潔凈室潔凈度的重要因素，而如果要有效地、可調(diào)節(jié)地控制生產(chǎn)潔凈度，采用通�？照{(diào)用的尼龍網(wǎng)過濾器、金屬網(wǎng)過濾器及海棉過濾器，則無法控制生產(chǎn)環(huán)境中的塵埃粒子濃度和達(dá)到較高的潔凈度要求。而要達(dá)到現(xiàn)代化生產(chǎn)所需的潔凈環(huán)境，必須采用濾紙過濾器和纖維層過濾器，也就是凈化技術(shù)中所用的空氣過濾器。
一、 空氣過濾器的分類
潔凈室用空氣過濾器種類較多，按結(jié)構(gòu)形式分有：
1． 平板式過濾器
2． 折疊式過濾器
3． 袋式過濾器
4． 有隔板折疊形過濾器
5． 無隔板折疊形過濾器
按過濾效率分類，是最為常見的方法；按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T14295-93《空氣過濾器》及GB13554-92《高效空氣過濾器》的規(guī)定，在額定風(fēng)量下有：
1． 粗效過濾器
2． 中效過濾器
3． 高中效過濾器
4． 亞高效過濾器
5． 高效過濾器（超高效過濾器）
二、 空氣過濾器的選用與配置
1． 對于小型的凈化設(shè)備，如潔凈工作臺(tái)、風(fēng)淋室、層流罩等，由于處理的風(fēng)量小，一般新風(fēng)進(jìn)風(fēng)面采用粗效過濾器或中效過濾器，送風(fēng)末端必須選用高效過濾器或超高效過濾器；
2． 對于凈化空調(diào)系統(tǒng)中空氣過濾器的選用與配置，一般根據(jù)潔凈室的空氣潔凈度級(jí)別和生產(chǎn)工藝的特殊要求，進(jìn)行合理化選用與配置。
A．對于1000---10萬級(jí)的潔凈室凈化系統(tǒng)，通常采用三級(jí)空氣過濾形式，即粗效、中效和高效過濾器；粗效、中效一般放在空氣處理裝置中，且將中效過濾器放在正壓段，亞高效或高效過濾器一般位于凈化空調(diào)系統(tǒng)的末端。
B．對于100---1000級(jí)的凈化空調(diào)系統(tǒng)，通常在新風(fēng)處理裝置中設(shè)置粗效、中效、亞高效過濾器，在潔凈室循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)中，還要設(shè)置高效過濾器或超高效過濾器；一般地高效過濾器位于凈化空調(diào)系統(tǒng)的末端，即位于潔凈室的頂棚上；對于超高效過濾器，則必須設(shè)在凈化空調(diào)系統(tǒng)的末端，以確保所需的空氣潔凈度級(jí)別要求。
3． 當(dāng)已知整個(gè)凈化系統(tǒng)的空氣處理風(fēng)量時(shí)，可根據(jù)所選過濾器的額定風(fēng)量，確定所需過濾器的個(gè)數(shù)。
三、 空氣過濾器的使用場合及過濾范圍
1． 粗效過濾器
主要用于凈化空調(diào)系統(tǒng)的新風(fēng)進(jìn)口處作預(yù)過濾器，截留大氣中的大粒徑微粒。過濾對象是大于5μm以上的懸浮微粒和10μm以上的沉降性微粒以及各種異物，防止其進(jìn)入系統(tǒng)。濾材一般為噴膠棉、滌綸無紡布、聚丙烯纖維。其過濾效率以過濾≥5μm粒子為準(zhǔn)。
2． 中效空氣過濾器
由于其前面已有預(yù)過濾器截留了大粒徑微粒，它又可以作為一般空調(diào)系統(tǒng)的最后過濾器和凈化空調(diào)系統(tǒng)中、高效過濾器的預(yù)過濾器。濾材一般為滌綸無紡布、聚丙烯纖維、玻璃纖維。
主要用于截留1—10μm懸浮微粒，效率以過濾≥1μm粒子為準(zhǔn)。
3． 高中效過濾器
可用做一般凈化程度的系統(tǒng)末端過濾器，也可以做為高效過濾器的中間過濾器；濾材一般為滌綸無紡布、聚丙烯纖維、玻璃纖維。
主要用于截留1---5μm粒子，效率以過濾≥1μm粒子為準(zhǔn)。
4． 亞高效過濾器
主要作為潔凈室末端過濾器，也可做為高效過濾器的預(yù)過濾器和新風(fēng)系統(tǒng)的末級(jí)過濾，提高新風(fēng)的品質(zhì)。濾材一般為聚丙烯纖維、玻璃纖維。主要用于截留1μm以下的粒子，效率以過濾≥0.5μm粒子為準(zhǔn)。
5. 高效過濾器(超高效過濾器)
主要是潔凈室的末端過濾器，以保證實(shí)現(xiàn)各級(jí)潔凈度的級(jí)別。
其效率以過濾≥0.5μm粒子為準(zhǔn)。濾材一般為超細(xì)玻璃纖維。
四、 空氣過濾器的不同效率表示方法
當(dāng)被過濾氣體中的含塵濃度以計(jì)重濃度表示時(shí)，則效率為計(jì)重效率；以計(jì)數(shù)濃度表示時(shí)，則效率為計(jì)效效率；以其它物理量作相對表示時(shí)，則為比色效率或濁度效率等。
最常用的表示方法是用過濾器進(jìn)出口氣流中的塵粒濃度表示的計(jì)數(shù)效率。
1．在額定風(fēng)量下，按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T14295-93《空氣過濾器》及GB13554-92《高效空氣過濾器》的規(guī)定，不同過濾器的效率范圍如下：
粗效過濾器，對≥5微米粒子，過濾效率80＞E≥20，初阻力≤50Pa
中效過濾器，對≥1微米粒子，過濾效率70＞E≥20，初阻力≤80Pa
高中效過濾器，對≥1微米粒子，過濾效率99＞E≥70，初阻力≤100Pa
亞高效過濾器，對≥0.5微米粒子，過濾效率E≥95，初阻力≤120Pa
高效過濾器，對≥0.5微米粒子，過濾效率E≥99.99，初阻力≤220Pa　
超高效過濾器,對≥0.1微米粒子，過濾效率E≥99.999，初阻力≤280Pa
2.由于現(xiàn)在許多企業(yè)選用的是進(jìn)口的過濾器，而它們表示效率的方法與國內(nèi)的不同，為便于比較，將它們之間的換算關(guān)系列表如下：
按歐洲標(biāo)準(zhǔn)，粗效過濾器分為四級(jí)（G1~~G4）：
G1 效率 對粒徑≥5.0μm,過濾效率E≥20% (對應(yīng)美國標(biāo)準(zhǔn)C1)
G2 效率 對粒徑≥5.0μm,過濾效率50＞E≥20% (對應(yīng)美國標(biāo)準(zhǔn)C2~C4)
G3 效率 對粒徑≥5.0μm,過濾效率70＞E≥50% (對應(yīng)美國標(biāo)準(zhǔn)L5)
G4 效率 對粒徑≥5.0μm,過濾效率90＞E≥70% (對應(yīng)美國標(biāo)準(zhǔn)L6)
中效過濾器分為兩級(jí)(F5~~F6)：
F5 效率 對粒徑≥1.0μm,過濾效率50＞E≥30% (對應(yīng)美國標(biāo)準(zhǔn)M9、M10)
F6 效率 對粒徑≥1.0μm,過濾效率80＞E≥50% (對應(yīng)美國標(biāo)準(zhǔn)M11、M12)

高中效過濾器分為三級(jí)（F7~~F9）：
F7 效率 對粒徑≥1.0μm,過濾效率99＞E≥70% (對應(yīng)美國標(biāo)準(zhǔn)H13)
F8 效率 對粒徑≥0.5μm,過濾效率90＞E≥75% (對應(yīng)美國標(biāo)準(zhǔn)H14)
F9 效率 對粒徑≥0.5μm,過濾效率99＞E≥90% (對應(yīng)美國標(biāo)準(zhǔn)H15)
亞高效過濾器分為兩級(jí)(H10、H11)：
H10 效率 對粒徑≥0.5μm,過濾效率99＞E≥95% (對應(yīng)美國標(biāo)準(zhǔn)H15)
H11 效率 對粒徑≥0.5μm,過濾效率99.9＞E≥99% (對應(yīng)美國標(biāo)準(zhǔn)H16)
高效過濾器分為兩級(jí)(H12、H13)：
H12 效率 對粒徑≥0.5μm,過濾效率E≥99.9% (對應(yīng)美國標(biāo)準(zhǔn)H16)
H13 效率 對粒徑≥0.5μm,過濾效率E≥99.99% (對應(yīng)美國標(biāo)準(zhǔn)H17)
五、 空氣過濾器的規(guī)格與額定風(fēng)量
各類過濾器的一些標(biāo)準(zhǔn)尺寸、風(fēng)量及初阻力如下表：

序號(hào) 名稱 外形尺寸 額定風(fēng)量 初阻力
1 粗效平板式過濾器 595X595X20 2500m3/h ≤50Pa
2 粗效折迭式過濾器 595X595X46 3600m3/h ≤50Pa
3 中效袋式過濾器（6袋） 595X595X500 3600m3/h ≤80Pa
4 W型亞高效過濾器 610X610X292 3200m3/h ≤160Pa
5 有隔板高效過濾器 610X610X150 1000m3/h ≤220Pa
6 無隔板高效過濾器 610X610X69 1000m3/h ≤160Pa
六、過濾器的維護(hù)與保養(yǎng)
在運(yùn)輸、安裝及使用過程中，要按照要求進(jìn)行，以保證使用效果。各種過濾器在使用一段時(shí)間后，因?yàn)V料表面捕集了灰塵，從而使過濾器的效率和阻力下降，影響了送風(fēng)的潔凈度，此時(shí)需要及時(shí)加以更換過濾器。
1．各類過濾器在安裝前，不允許打開包裝袋或包裝膜；并按包裝箱上標(biāo)注的方向存放過濾器；在搬運(yùn)過程中，應(yīng)輕拿、輕放，避免劇烈的振動(dòng)和碰撞。
2．對于高效過濾器，安裝方向必須正確：用波紋板組合過濾器在豎向安裝時(shí)，波紋板必須垂直于地面；過濾器在豎向與框架之間的連接，嚴(yán)禁滲漏、變形、破損和漏膠等，安裝后必須保證內(nèi)壁清潔，無浮塵、油污、銹蝕及雜物等。。
3．檢驗(yàn)方法：觀察或白綢布擦拭檢查。
4．高效過濾器安裝前，必須對潔凈室進(jìn)行全面清掃、擦凈，凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部如有積塵，應(yīng)再次清掃、擦凈，達(dá)到清潔要求。如在技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)安裝高效過濾器，則技術(shù)層或吊頂內(nèi)也應(yīng)進(jìn)行全面清掃、擦凈。
5. 高效過濾器的運(yùn)輸和存放應(yīng)按照生產(chǎn)廠標(biāo)志的方向擱置。在運(yùn)輸過程中，應(yīng)輕拿輕放，防止劇烈振動(dòng)和碰撞，不允許野蠻裝卸。
6. 高效過濾器安裝前，必須在安裝現(xiàn)場拆開包裝進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)容包括：濾紙、密封膠和框架有無損壞；邊長、對角線和厚度尺寸是否符合要求；框架有無毛刺和銹斑（金屬框）；有無產(chǎn)品合格證，技術(shù)性能是否符合設(shè)計(jì)要求。然后按照國家標(biāo)準(zhǔn)《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》〔JGJ71-90〕的規(guī)定的方法進(jìn)行檢查，合格的應(yīng)立即安裝。
7. 潔凈度級(jí)別等于和高于100級(jí)潔凈室用的高效過濾器，安裝前應(yīng)按《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》〔JGJ71-90〕的規(guī)定的方法檢漏，并符合規(guī)定的要求。
8．安裝高效過濾器時(shí)，外框上箭頭應(yīng)和氣流方向一致；當(dāng)其垂直安裝時(shí)，濾紙折痕方向應(yīng)垂直于地面。
9. 安裝粗效平板式或折疊式過濾器，應(yīng)使鍍鋅網(wǎng)面在出風(fēng)背面方向。
安裝袋式過濾器，則應(yīng)使濾袋長度方向垂直于地面，不可使濾袋方向平行于地面安裝；
10．在正常使用條件下，平板、折疊式粗效或中效過濾器，一般1—2月更換一次，將濾料更換下來后可以用含有清潔劑的清水浸泡、沖洗，然后涼干再換上；一般沖洗1-2次后，必須更換新的過濾器，以保證過濾效率。
11．對于袋式粗效或中效過濾器，在正常使用條件下（平均每天8小時(shí)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)），一般使用7—9周即應(yīng)更換新的。
12．對于亞高效過濾器，在正常使用條件下（平均每天8小時(shí)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)），一般使用5--6個(gè)月，也應(yīng)加以更換。
13．對于以上的過濾器，如果過濾器前后有壓差表或壓差傳感器，則對粗效過濾器，當(dāng)壓差值大于250Pa時(shí)，必須加以更換；對中效過濾器，則壓差大于330Pa時(shí)，必須加以更換；對于亞高效過濾器，則當(dāng)壓差值大于400Pa時(shí)，必須加以更換，且原過濾器不可再利用；
14．對于高效過濾器，當(dāng)過濾器的阻力值大于450Pa時(shí)；或當(dāng)出風(fēng)面氣流速度降到最低限度 ，即使更換粗效、中效過濾器后，氣流速度仍不能增大；或當(dāng)高效過濾器表面出現(xiàn)無法修補(bǔ)的滲漏情況，均須更換新的高效過濾器；如沒有上述條件，一般可根據(jù)使用環(huán)境條件情況，1—2年更換一次。
15．為了充分發(fā)揮過濾器的作用，在選用和使用過程中，過濾器的迎面風(fēng)速，粗效、中效過濾器不應(yīng)大于2.5m/s，亞高效過濾器和高效過濾器不應(yīng)大于1.5m/s,這樣不僅有利于保證過濾器的效率,也能延長過濾器使用壽命,節(jié)約成本.
16.在設(shè)備運(yùn)行時(shí),一般不要更換過濾器;如因過濾器已到更換期限而無法停機(jī)更換,則只允許在不停風(fēng)機(jī)情況更換粗、中效過濾器；亞高效過濾器和高效過濾器必須停止送風(fēng)后方可更換。
17．過濾器與連接框架之間的密封墊，必須嚴(yán)密、無泄露，以保證過濾效果。
18．對于需用于高濕度、高溫度環(huán)境中的高效過濾器，必須選取耐高溫、耐高濕度的濾紙與分隔板、框體材料，以滿足生產(chǎn)的要求。
19．生物潔凈室和醫(yī)藥潔凈室，必須選用金屬框體的過濾器，且其表面要不易生銹，不允許使用木框板的過濾器，以防產(chǎn)生細(xì)菌，影響產(chǎn)品的合格。

潔凈室日常維護(hù)保養(yǎng)及運(yùn)行管理

為保持潔凈室內(nèi)空氣潔凈度，必須嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)維護(hù)規(guī)定，以防止?jié)崈羰覂?nèi)塵粒、微生物的產(chǎn)生、滯留、繁殖，保證設(shè)備及人員的安全。
一、 進(jìn)出潔凈室的管理
⒈進(jìn)入潔凈室的人員應(yīng)嚴(yán)格要求執(zhí)行人身凈化制度、路線和程序。如下圖所示：
上班

下班

退出潔凈室時(shí)，必須按如上順序、路線進(jìn)行，不允許將潔凈用品帶出門廳。
⒉若有吹淋室，必須按規(guī)定進(jìn)行吹淋后,方可進(jìn)入潔凈室內(nèi)。同時(shí)，嚴(yán)格按照風(fēng)淋室的規(guī)格和使用要求，控制每次進(jìn)入風(fēng)淋室風(fēng)淋的人數(shù)，不允許正在風(fēng)淋室強(qiáng)行關(guān)閉運(yùn)行風(fēng)機(jī)或電源。一般經(jīng)過風(fēng)淋，人身表面散發(fā)的灰塵粒子數(shù)減少40—60% 。
⒊為不干擾室內(nèi)的潔凈氣流型式，在作業(yè)區(qū)上流側(cè)不應(yīng)放置物品，回風(fēng)口附近不要堆放物；送風(fēng)孔板下不應(yīng)堵塞和堆放物品，生產(chǎn)操作應(yīng)在潔凈工作臺(tái)或氣流的上游進(jìn)行。
⒋不允許將與生產(chǎn)無關(guān)的和容易產(chǎn)塵的物品帶入潔凈室內(nèi)。
⒌嚴(yán)禁在潔凈室內(nèi)吸煙、飲食和進(jìn)行非生產(chǎn)性活動(dòng)。
⒍進(jìn)入潔凈室前，個(gè)人物品須放入指定的柜子，去掉化妝和首飾，換上指定的潔凈服、鞋。
⒎戴帽時(shí)，應(yīng)將頭發(fā)全部遮住，鞋套應(yīng)將褲腳下擺緊緊裹在鞋套。
⒏脫潔凈工作服時(shí)，要避免工作服觸及地面、桌子與其它物品，一般要由下至上脫去工作服，并存放在柜內(nèi)或掛在規(guī)定的處所。
⒐退出潔凈室時(shí)，在更衣區(qū)前不允許脫掉潔凈工作服；脫去工作服后若再進(jìn)入潔凈室內(nèi)，仍需按進(jìn)入潔凈室的規(guī)定順序進(jìn)行。
⒑退出潔凈室時(shí)，可以不需要經(jīng)過空氣吹淋而進(jìn)入更換區(qū)域。

二、 潔凈室內(nèi)的作業(yè)人員管理
⒈手是交叉污染的媒介，作業(yè)人員進(jìn)入潔凈室內(nèi)均需洗手，不要用手觸及高凈化產(chǎn)品和高凈化包裝材料等；對藥品生產(chǎn)作業(yè)人員還需進(jìn)行消毒處理。
⒉不允許下列人員進(jìn)入潔凈室：感冒、咳嗽、濕疹等疾病患者；未按規(guī)定洗去化妝品、指甲油和未穿潔凈工作服者；作業(yè)人員宜經(jīng)常洗頭、換衣、剪指甲。
⒊作業(yè)人員在潔凈室內(nèi)工作時(shí)，動(dòng)作要輕，嚴(yán)格執(zhí)行操作程序，不作易發(fā)塵的大幅度動(dòng)作，不要拖足行走，不做不必要的動(dòng)作；不允許穿潔凈工作服上廁所。
⒋在潔凈室內(nèi)，要按要求戴手套，不要露出手腕，手套要經(jīng)常更換。
⒌對進(jìn)入潔凈室人員要進(jìn)行相關(guān)的培訓(xùn)教育：掌握所在潔凈室特點(diǎn)、構(gòu)造、潔凈技術(shù)一般知識(shí)，人員凈化程序及物料凈化路線要求，潔凈工作服的使用、清洗要求，潔凈室的清掃、清洗和消毒，潔凈室的安全設(shè)施及安全管理規(guī)定。
⒍ 潔凈工作服應(yīng)選產(chǎn)塵量少，又能抗靜電的衣料制作，一般1～10萬級(jí)潔凈室內(nèi)用分裝型，100～1000級(jí)的用連體型。潔凈鞋套最好使用一次性的，潔凈鞋要求是可洗滌式的。一般地，穿潔凈服的人在行走時(shí)，表面散發(fā)粒子數(shù)比穿普通衣服的人減小40—60倍，故此點(diǎn)對高潔凈度廠房的維護(hù)管理十分重要。
⒎潔凈工作服要有專人管理，定期檢查，清洗。一般每周清洗一次，通常清洗50～100次后應(yīng)檢查確定是否報(bào)廢。
8.潔凈室內(nèi)的“5S”運(yùn)作需確保隨時(shí)性和持續(xù)性，并由現(xiàn)場管理人員執(zhí)行區(qū)域化定位管理。
三、 潔凈室的清掃、滅菌。
1.潔凈室的清掃一般須在生產(chǎn)工藝結(jié)束后進(jìn)行；如有必要在生產(chǎn)前清掃，則工藝生產(chǎn)必須在凈化空調(diào)系統(tǒng)開機(jī)運(yùn)行時(shí)間達(dá)到潔凈要求后方可開始進(jìn)行。 為防止交叉污染，清掃潔凈廠房設(shè)施均應(yīng)按產(chǎn)品特點(diǎn)、工序要求、潔凈度等級(jí)不同分別專用。
清掃工具一般采用集中固定式和便攜移動(dòng)式真空清掃設(shè)備。如不具備上述條件，也可采用不掉纖維的材料如絲光毛巾、尼龍布進(jìn)行擦拭，一般每天1次或數(shù)次。
工作臺(tái)及工器具清掃一般每天一次；10～1000級(jí)廠房墻壁、地面清掃，一般每周一次，1萬～10萬級(jí)每月一次。凈化空調(diào)系統(tǒng)每年宜清洗1～2次，并委托專門清掃人員進(jìn)行。
2.潔凈室滅菌
對生物潔凈室，除對送入潔凈室的空氣中的生物或非生物微粒數(shù)要受到控制，還要對室內(nèi)器具、地面、墻面、壁板等表面進(jìn)行消毒處理�？諝鉂崈艏夹g(shù)不能殺滅細(xì)菌，生物潔凈室運(yùn)行管理中必須采取消毒、滅菌措施，減少微生物在潔凈室中的生存、繁衍。
目前，傳統(tǒng)滅菌方法為：紫外線滅菌、藥劑滅菌、加熱滅菌和臭氧滅菌法。它們安全可靠性都很好，應(yīng)用最為廣泛。
另外，整個(gè)被消毒滅菌的潔凈室應(yīng)通過送回風(fēng)管形成循環(huán)狀態(tài)，每天開機(jī)做空氣滅菌1—1.5小時(shí);若需對潔凈室墻體、地面和設(shè)備等表面進(jìn)行消毒滅菌則需2小時(shí)左右。
四、 設(shè)備管理
1.工藝設(shè)備的防污染管理
生產(chǎn)工藝設(shè)備在生產(chǎn)過程中,或操作失誤都會(huì)造成室內(nèi)發(fā)塵量的增加；針對這些污染源產(chǎn)生的情況,需要制定相應(yīng)的管理措施和必要的對策,因此嚴(yán)格執(zhí)行工藝和設(shè)備的管理制度十分必要.
2.空調(diào)系統(tǒng)裝置是確保室內(nèi)空氣潔凈度等級(jí)的主要設(shè)備,包括各類過濾器、潔凈工作臺(tái)、層流罩、風(fēng)淋室、傳遞窗、空調(diào)裝置等，它們的正常維護(hù)、定期檢查是確保潔凈室潔凈度的重要條件。具體要求如下表所示：